Ποιο σφιγκτήρα έχει τη μεγαλύτερη ζωή;

Εισαγωγή

Στη μεταποιητική βιομηχανία, ο σφιγκτήρας είναι το "χέρι" του μηχανικού εργαλείου, το οποίο επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια επεξεργασίας, την αποτελεσματικότητα και το κόστος. Ωστόσο, ο σφιγκτήρας θα χάσει την ακρίβεια και τη δυσλειτουργία συχνά μετά από σύντομο χρονικό διάστημα. Η συχνή αντικατάσταση δεν είναι μόνο δαπανηρή, αλλά και καθυστερεί την παραγωγή. Έτσι, ποιο σφιγκτήρα είναι πραγματικά ανθεκτικό και με ισχυρή δύναμη σύσφιξης; Είναι αναμφισβήτητα τομάγγαινα.

Γιατί οι συνηθισμένοι σφιγκτήρες είναι εύκολα ζημιές;

1. Επιλογή υλικού: Για να μειωθεί το κόστος, τα φωτιστικά συχνά χρησιμοποιούν συνηθισμένο χάλυβα ή ακόμα και χυτοσίδηρο. Μετά από μακροχρόνια έκθεση σε μεγάλες δυνάμεις σύσφιξης και επαναλαμβανόμενες τριβές, είναι επιρρεπείς σε φθορά και παραμόρφωση, γεγονός που οδηγεί σε απώλεια ακρίβειας λόγω μακροπρόθεσμης συσσώρευσης και επηρεάζει άμεσα την ανοχή επεξεργασίας.

2. Παράθετο σχεδιασμό: Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας των συνηθισμένων φωτιστικών, τα βασικά τους μέρη συχνά δεν είναι εξαιρετικά αλεσμένα και θερμικά επεξεργασμένα, τα οποία σε κάποιο βαθμό επηρεάζουν τη συνολική απόδοση του προσώπου.

3. Ανεπαρκής συντήρηση: Ακόμη και τα υψηλής ποιότητας φωτιστικά θα μειωθούν η διάρκεια ζωής τους λόγω προβλημάτων όπως η ξήρανση του λίπους πετρελαίου και των χαλαρών τμημάτων εάν δεν διαθέτουν τακτική επιθεώρηση και συντήρηση.

Γιατί οι υδραυλικές ορατές είναι ανθεκτικές？

1. Εφαρμογή υλικών υψηλής ποιότητας

Το σώμα του υδραυλικούμάγγαιναείναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής με σκληρότητα HRC54. Η αντοχή εφελκυσμού είναι περισσότερο από διπλάσια από αυτή του συνηθισμένου σώματος από χυτοσίδηρο. Ακόμη και υπό ακραίες συνθήκες εργασίας, η δομή μπορεί να παραμείνει άθικτη και δεν παραμορφώνεται εύκολα ή κατεστραμμένη. Η βάση είναι κατασκευασμένη από χάλυβα υψηλής ταχύτητας με σκληρότητα μέχρι HRC56 ° και η αντίσταση στη φθορά είναι 40% υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου χάλυβα εργαλείων. Ακόμη και με μακροχρόνια συνεχή επεξεργασία, το σφάλμα παραλληλισμού των σιαγόνων μπορεί να διατηρηθεί σε ≤0,02mm.

2. Σχεδιασμός και παραγωγή ακριβείας

Προκειμένου να βελτιωθεί περαιτέρω η ανθεκτικότητα της υδραυλικής μέλλον, ο σχεδιασμός του σώματος της υδραυλικής μέλλουσας υιοθετεί την ενσωματωμένη διαδικασία κοίλου χάλυβα. Αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει ότι το σώμα έχει καλή εσωτερική δομή υποστήριξης, η οποία όχι μόνο μειώνει το βάρος αλλά διατηρεί επίσης δύναμη και αποφεύγει αποτελεσματικά τις ρωγμές ή τα κατάγματα που προκαλούνται από την τοπική συγκέντρωση στρες. Τα συστατικά σφράγισης στο υδραυλικό σύστημα είναι κατασκευασμένα από εισαγόμενα υλικά υψηλής ποιότητας και έχουν δοκιμαστεί αυστηρά για να εξασφαλίσουν μακροχρόνια εργασία χωρίς διαρροή. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της εργασίας, αλλά και μειώνει την ανάγκη συντήρησης λόγω προβλημάτων σφράγισης.

3. Ανεξάρτητα αντικαταστάσιμο αρθρωτό σχεδιασμό

Ο υδραυλικός σταθμός, το VISE και άλλα συστατικά συσκευάζονται ανεξάρτητα. Όταν ένα στοιχείο είναι κατεστραμμένο, δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί ολόκληρο το εξάρτημα. Για παράδειγμα, όταν φοριούνται τα σαγόνια, μόνο τα σαγόνια πρέπει να αντικατασταθούν, μειώνοντας το κόστος κατά 70%.

Σύναψη

Ως κατασκευαστής υδραυλικώνεμφανίζομαι, δεσμευόμαστε για τη συνεχή βελτίωση και την καινοτομία των προϊόντων για την κάλυψη των αυξανόμενων αναγκών των χρηστών. Καταλαβαίνουμε ότι ο λόγος για τον οποίο τα υδραυλικά Vises είναι τόσο δημοφιλή στην αγορά σφιγκτήρα είναι αδιαχώριστη από την άριστη ζωή τους και την αξιόπιστη απόδοση. Στο μέλλον, θα συνεχίσουμε να αυξάνουμε τις επενδύσεις στην Ε & Α, να βελτιστοποιήσουμε το σχεδιασμό προϊόντων και να βελτιώσουμε την τεχνολογία παραγωγής για να παρέχουμε στους χρήστες πιο αποτελεσματικές, ανθεκτικές και ακριβείς υδραυλικές επισκέψεις.